Регулируемые объемные гидроприводы зачастую используются как приводы станков,
литейного и прессового оборудования, строительных, дорожных,
сельскохозяйственных, транспортных и подъемных машин. Такое широкое применение
можно объяснить целым рядом преимуществ данного типа привода, если сравнивать
его с электрическими и механическими приводами. Вот лишь некоторые из них:
- Высокая удельная мощность гидропривода (передаваемая мощность, которая
приходится на единицу суммарного веса всех элементов). Данный параметр у
гидравлических приводов во много раз выше, нежели у электрических, причем
это преимущество возрастает с ростом показателей передаваемой мощности;
- Бесступенчатое регулирование скорости выходного звена гидропривода в
довольно широком диапазоне;
- Легкость в проведении технологических операций в заданном режиме,
простое и надежное предохранение приводящего двигателя, а также элементов
гидропривода от возможных перегрузок;
- Легкость преобразования из вращательного движения в
возвратно-поступательное;
- Незначительное воздействие вибрации на руки;
- Высокая компактность при небольших массе и размерах
гидрооборудования по сравнению с массой и размерами механических и электрических
приводных устройств той же мощности;
- Возможность реализации больших передаточных чисел;
- Небольшая инерционность гидропередач, обеспечивающих хорошие динамические
свойства привода (быстродействие включения, реверсирование);
- Независимое расположение узлов, позволяющее наиболее целесообразно разместить
их на машине;
- Надежное и простое предохранение от перегрузок;
- Простота взаимного преобразования вращательного и поступательного движения.
Однако, при проектировании или же решении вопроса о целесообразности его
применения нужно учесть и недостатки, которые присущи данному типу привода. Эти
«минусы» в основном обусловлены свойствами рабочей жидкостью. К ним можно
отнести следующее:
- Относительно низкий КПД гидропривода и существенные потери энергии при ее
передаче на дальние расстояния;
- Зависимость характеристик механизма от условий применения (давление,
температура);
- Чувствительность к загрязнению рабочей среды и потребность в довольно
высокой культуре обслуживания;
- Ухудшение характеристик гидропривода и снижение КПД по мере вырабатывания им
либо его элементами ресурса эксплуатации.
Подводя итог, стоит отметить, что гидравлические приводы имеют множество
неоспоримых преимуществ, но и достаточно существенных недостатков. Поэтому перед
специалистами, которые работали в сфере проектирования, производства и
обслуживания гидроприводов, ставятся определенные задачи. Так, конструктор
должен оптимизировать схему гидропривода, обеспечивающую выполнение приводом
всех функциональных требований, а также обосновано выбирать его элементы.
Технолог, изготавливая элементы гидропривода, должен следить за качеством
устройства. Обслуживающий персонал отвечает за выполнение технических условий и
требований по его использовании.
Ремонт гидроприводов
должен осуществляться высококвалифицированными специалистами. |