Изготовление шестерен

Заказать необходимые детали можно связавшись с менеджером по телефону или email. Цена услуги по изготовлению шестерен рассчитывается индивидуально и зависит от сложности детали, материала изготовления и количества экземпляров.

Производство шестерён

Зубчатые колеса изготавливаются из высоколегированных углеродистых сталей марок 20ХН3А, 20Х2Н4А, 12Х2Н4А и других высококачественных материалов. Методы и технологии изготовления шестерен регламентируются государственными и межгосударственными стандартами, а также многими ведомственными циркулярами. После изготовления, детали подвергаются поверхностному или глубинному усилению, призванному повысить их механическую прочность и износостойкость, а также устойчивость к коррозийным поражениям. Среди технологий изготовления деталей шестерня, можно отметить следующие.

Нарезка зуба обкаткой

Способ основан на принципе взаимного зацепления заготовки шестерни и металлорежущего инструмента, режущий профиль которого идентичен профилю зуба изготавливаемой шестеренки. В результате взаимодействия инструмента и заготовки, постепенно формируется поверхность и профиль зуба.

В качестве металлорежущего инструмента при нарезании зубьев таким методом могут применяться:

• фрезы зубонарезающие, червячные;
• зубонарезающие гребенки или долбяки;
• зубострогательный инструмент (головки, резцы);
• гребенчатые или дисковые шеверы и т.д.

Фрезерно-копировальный

В качестве инструмента применяются: дисковые фрезы фасонные, режущий профиль которых, точно совпадает с профилем зуба изготавливаемой запчасти – для горизонтальных фрезерных станков, или модульные дисковые и концевые фрезы – для фрезерных станков вертикального расположения.

После изготовления зубчатых шестерен, в целях доведения их геометрических и прочностных характеристик до требуемого уровня, они подвергаются финишной обработке, которая может заключаться в следующем:

• Шлифование – рабочие поверхности зубьев шестеренки обрабатываются шлифовальными кругами для придания им абсолютной гладкости в целях снижения фрикционной нагрузки при работе в составе механизма;
• Шевингование – устранение погрешностей и доведение детали до требуемой точности;
• Закалка и цементация – выполняется для повышения физической прочности и стойкости к износу.

Изготовление шестерен относится к сложным технологическим процессам металлообработки с использованием высокоточного металлорежущего оборудования в том числе и роботизированного, с числовым программным управлением. От качества изготовления деталей зависит надежная работа механизмов, в которых они задействованы.

Виды шестерен

В зависимости от вида механизма с использованием зубчатых колес для передачи и редукции крутящего момента и прилагаемой нагрузки, используются различные виды шестерен, отличающиеся формой и направлением зубьев. Среди всего разнообразия вариантов самыми распространенными можно считать следующие:

• С прямым зубом. Самые используемые цилиндрические шестерни, имеющие обширную область применения.
• Косозубые. В этих шестернях зубья нарезаны под определенным углом к продольной оси, что способствует повышению способности работать с большими нагрузками и снижению уровня шума при работе.
• Шестерни с внутренним зацеплением. У таких шестерен зуб нарезан по внутреннему контуру цилиндрической кольцевой заготовки. Используются, в основном, для передачи крутящего момента в поворотных механизмах.
• Винтовые. Применяются для передачи мощности между взаимно перпендикулярными элементами механизма.
• Секторные. Используются в конструкциях шагового типа, например, в механизмах рулевого управления (рулевых колонках).
• Затылованные шестерни (со скругленным зубом). Применяются в динамических механизмах с перемещаемыми во время работы шестернями, например, КПП автомобиля, для повышения плавности включения передач.
• Конические. Применяются в узлах и механизмах для передачи углового момента, например, редуктор ведущего моста автомобиля. Различают конические с прямым или винтовым зубом.

Наша компания выполняет заказы на создание всех видов и типоразмеров зубчатых колес, валов и комплектов передачи крутящего момента, в том числе и изготовление шестерен по образцу предоставленному заказчиком.

Применение шестерен

Шестерня – эта важнейшая составляющая любого механизма где используется передача крутящего момента с одного вала на другой. Зубчатые колеса работают по принципу зацепления с зубьями ответной детали. Для редукции крутящего момента применяются пары шестерен с разными диаметрами и, соответственно, с разным количеством зубьев. При редукции крутящего момента, отношение количества зубьев большой шестерни к количеству зубьев малой, называется передаточным числом.

Зубчатые колеса широко применяются в машиностроении и станкостроении, в оборудовании горнодобывающей и металлургической промышленности, при создании грузоподъемной техники различного типа и многих других отраслях промышленности и народного хозяйства.

Вопросы и ответы

1. Можно ли заказать изготовление комплект зубчатой передачи из своего материала?
   
   При изготовлении шестерен на заказ мы можем использовать как наш материал, так и материал заказчика. В последнем случае общая стоимость заказа не будет включать стоимость материала.
    
2. Каков срок выполнения заказа?
   
   Срок исполнения зависит от сложности изготавливаемой детали и количества экземпляров. Срок исполнения стандартного штучного заказа – от 3-х дней.
    
3. Даёте ли Вы гарантию на свои изделия?
   
   Да, гарантия на изделия нашего производства – 1 год..
    
4. Из каких материалов кроме стали Вы выполняете заказы?
   
   Изготавливаем шестерни и комплекты передачи крутящего момента из различных материалов: цветные металлы, пластики и композитные материалы ((капролон, текстолит, фторопласт и т.д.), все виды прочих металлов.
    
5. Какие документы выдаете с заказом?
   
   На каждую деталь или партию изделий оформляется паспорт, с указанием даты изготовления, класса точности, марки стали или другого материала из которого изготовлена деталь.